Klassischer luftgekühlter Hauptmotor

●IE4-Motor mit hohem Wirkungsgrad

●140℃ ohne Verlust des Magnetismus

●Die Schutzstufen IP23 und IP54 sind optional, was je nach Umgebung besser ist

●Großer Geschwindigkeitsbereich und Drehmoment für mehr Breitbandeinstellungen

Neuer ölgekühlter Hauptmotor

● Hocheffizienter ölgekühlter IE5-Motor

180℃, ohne den Magnetismus zu verlieren

● Schutzart IP65, geeignet für alle Wetterbedingungen

● Für den luftgekühlten Motor ist kein Kühlflügel erforderlich, und der Energieverbrauch des Windwiderstands beträgt „0“.

● Bei niedriger Drehzahl ist die Motorkühlung konstant, was zu höherer Zuverlässigkeit und längerer Lebensdauer führt

● Das Motorgehäuse ist von einem Ölkreislauf umhüllt, geräuscharm

Anwendung der Frequenzumwandlungstechnologie

● Ein 37-kW-Luftkompressor bedeutet bei einer Lastrate von 60 %, dass er 40 % der Zeit im Leerlauf läuft und der Energieverbrauch von 21,3 kW (Volllast 42,55/2) verschwendet wird, wenn der Luftkompressor dies tut 6000 Stunden im Jahr genutzt, dann werden 2400 Stunden mit einem Energieverbrauch von 21,3 kW verschwendet.

● Bei 6000 Stunden pro Jahr wird geschätzt, dass 60 % der Lastzustand sind und der jährliche Stromverbrauch 153.180 kWh beträgt, aber im tatsächlichen Betrieb sind 40 % Leerlauf und der Stromverbrauch beträgt 21,3 kW im Leerlauf. Die Abfallstromrechnung beträgt 6000hx40%x22kW=51120kwh, der Luftkompressor funktioniert im Allgemeinen nicht unter Volllast.Die durchschnittliche Auslastungsrate der Branchenstatistik beträgt 60 % (Branchendaten, tatsächliche Einsparungen werden durch die Kundenbedingungen bestimmt).Bei Leerlauf muss der Motor weiterhin im Leerlauf laufen, was zu Abfall führt.

Design des hinteren Auspuffs zum Ansaugen statt zum Blasen

Lüfter leiten die Wärme schneller ab und machen weniger Lärm

Der herkömmliche Lüfter bläst gegen den Kühler, was einen großen Widerstand und laute Geräusche verursacht.Die hintere Reihe wird gekühlt und der Kühler wird vertikal aufgestellt, um zu verhindern, dass Staub von oben nach unten auf den Kühler fällt, was zu einer langsamen Verstopfung über einen längeren Zeitraum führt.Wenn Wasser heruntertropft, werden die elektrischen Komponenten in der Maschine beschädigt oder verbrennen.Dieses Design vermeidet.

Frequenzumwandlungstechnologie

Durchschnittliche Energieeinsparung von 35 % bei schwankendem Produktionsbedarf mit vielfältigen Anpassungsmöglichkeiten;

Es verschwendet während der Leerlaufzeit kein Gas und wird im Normalbetrieb nicht entmutigt.

Der Luftkompressor kann unter dem gesamten Systemdruck gestartet oder gestoppt werden, und es ist nicht erforderlich, einen zusätzlichen Frequenzumrichter zu installieren;

Reduzieren Sie die Auswirkungen auf das Netz während des Startvorgangs.

Reduzieren Sie Systemleckagen aufgrund eines niedrigeren Systemdrucks.

Perfekte Kombination aus Luftkompressor und Wechselrichter.